温度控制箱及温度调节循环系统工作原理     安装在管道或水箱、热交换器内的温度传感器，数显温度控制柜，将采集的介质温度信号送至控制器，通过A/D转换，变化的温度信号与设定信号比较，形成“正偏差”、“负偏差”或“零偏差”，根据偏差的性质和变化趋势，控制器对执行机构发出“开”、“关”、“停”的指令，驱使电动调节阀的单相可逆电机带动阀芯向控制器指令方向位移，从而达到调节热媒或冷媒流量大小的目的，使介质温度控制在设定值上。执行器上的位置发讯器，根据阀芯的位移值，产生对应的位置信号反馈至控制器，并通过LED显示出来。基于控制仪（从站）与DCS集散系统的主站之间采用RS-485通信规则，信息和数据通过串行电缆线在主站与从站之间传递，主站可以随时了解从站的工作状况，并可发布命令让从站执行，于是控制仪（从站）与主站共同实现对介质温度的控制。

中央处理单元(CPU)是可编程逻辑控制器的控制。它按照可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，商丘温度控制柜，并能诊断用户程序中的语法错误。当可编程逻辑控制器投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，大型温度控制柜，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，温度控制柜厂家，如此循环运行，直到停止运行。

为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性，近年来对大型可编程逻辑控制器还采用双CPU构成冗余系统，或采用三CPU的表决式系统。这样，即使某个CPU出现故障，整个系统仍能正常运行。

控制柜的作用是把开关电路、仪器仪表、保护电器等辅助设备集成，方便开关管理，同时具有现场读取数据、智能控制设备和方便故障查找和维修等功能。

控制柜是非标定制产品，定制过程中需要沟通的技术要求包括功能、相关设备参数、规格尺寸等内容。

沟通的重要性覆盖整个设计、生产、安装过程，并且持续影响后期的使用和维护，因此充分、细致的沟通。

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